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铁模覆砂生产线操作规程讲解

        所谓铁模覆砂铸造,是在铁型和模板的间隙中射入薄层热固性树脂砂,经50秒左右固化起模,合箱浇注8分钟后即可开箱,获得球铁曲轴毛坯。铁模覆砂工艺具有砂型整体强度高、不变形,其适应性广泛,铸件易脱模,并且定位可靠,精度高、铸型刚度好、铸件尺寸准确,表面光洁等优势。

        那么,关于铸造车间在铁模覆砂生产线上的操作规程是怎样的呢?下面来了解一下吧:

一、射型工序: 

1、在车间规定的出水时间提前1小时将型模预热;

2、开机前应做到:

(1)着好砂箱增温炉; 

(2)射型机加满覆模砂; 

(3)必须检查铁模覆砂设备导向部位、加热、水管、气管、射砂咀有无障碍物,连接部位是否牢固,接通冷却水;

(4)检查型模固定套、栓、浇道,保证牢固完好;  

(5)空车动作一、二次检查机器各部运作是否正常,如发现问题应及时通知维修人员检修。

3、射型前(每次)应做到:  

(1)必须清除型模上的杂物,保持型模表面整洁光滑; 

(2)必须检查型模温度和射砂压力是否处于正常状态;

(3)必须清除射砂咀与型箱口接触面的杂物,保证射砂咀与型箱口接触面之间无漏沙现象。

4、射型时应做到: 

(1)将砂箱固定在型模上,砂箱口对正射砂咀顶至射型位置,射砂1~2秒后下至固型待定状态,掌握好时间及时出模,防止粘模和型焦;

(2)清理型模及时供砂,准备下一次动作;

(3)高度重视造型速度和造型质量,保证造型箱数够及时出水,减少砂型铁,提高砂型利用率,使生产量和产品表面质量得到有效保证;

(4)操作时必须精力集中,严禁用手扶模以免将手夹、烫伤;

(5注意砂筒内砂的存量,每次加砂时必须将料口滤网上的杂物全部清除,使进入砂筒内的砂子无杂物,确保射型质量;

(6)每班按规定加油润滑气缸及导轨;

(7)每班应对射砂筒和砂闸进行一次清理防止杂物阻塞射砂咀;

(8)每班工作完毕后切断电源并将水、气、阀门关闭,操作手抦放在关闭位置,放出设备余气,清洁设备,清理型模油垢,熄灭增温炉及清扫工作场地。

二、合箱工序:

1、打通浇道口,吹净砂型及箱体接触面表面浮砂或杂物,做好补型、塞型;

2、检查箱体套、栓是否是否正常完好,要求栓不松动,套不凸出平面,圆套、扁套前后方向不颠倒,扁套不斜倾;

3、合箱动作要轻,将型箱拉至浇注地点或单独拉上下箱时,型箱不得相互撞击,防止产生新的虚砂。

三、上卡子夹模工序:

1、将卡子放到夹模位置,先将一边卡子夹模螺栓拧紧至八成,再夹紧另一边,而后来回将两边拧紧,使砂箱两头卡子夹紧力度一致,防止砂型破坏造成浇 注时漏箱;

2、根据要求清除浇口杯中回砂夹杂物,修整浇口圈,混好浇口杯砂,做浇口杯一定要夯实,烘干,拂净虚砂,放在浇道口上,并多余2只浇口杯以备用;

3、在浇注铁水时做好挡碴、引气、堵漏等工作;

4、适时清理浇注后的浇口圈,保证浇口圈卸掉后无铁水从箱内溢出或从浇口杯下面流出,即铁水未凝固前工件需补缩浇口杯冒口不得损坏,使用后的浇口圈和冒口必须及时清理;

5、浇注后应估算铸件刚完全凝固就迅速卸下夹模卡子,将卡子放在指定位置继续待用。

6、迅速把浇注后已下夹模卡子的砂箱拖到出件位置,把预浇注砂箱小心快速的拖到浇注地点上卡子夹模。 


 四、开箱出件工序:

        铸件齿坯完全凝固后适度出件,保证下道工序正常工作,并按炉次及时间先后顺序整齐定置堆放好坯件,发现多箱错箱和较多明显质量缺陷以及非正常情况,要立即报告当班负责人。

五、清箱工序:

1、全面打通出坯后的型箱砂眼,除清箱壁内残砂、多铁、结炭,用磨、铲或刮等方法保证砂箱内面无积砂光滑、外面与射砂咀接触面平整光滑;

2、检查并解决型箱套、栓非正常问题,箱面多铁影响造型问题;

3、将型箱分类送至各射型线增温炉均匀增温,预备造型,确保射型不待箱;

 4、及时清理落砂机坑内及周围的生产废砂,加强设备保养,确保设备正常工作。