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关于铁模覆砂,还不了解吗

        所谓铁模覆砂铸造,是在铁型和模板的间隙中射入薄层热固性树脂砂,经50秒左右固化起模,合箱浇注8分钟后即可开箱,获得球铁曲轴毛坯。铁模覆砂工艺具有砂型整体强度高、不变形,其适应性广泛,铸件易脱模,并且定位可靠,精度高、铸型刚度好、铸件尺寸准确,表面光洁等优势。

        铁模覆砂的主要工艺注意点讲解如下:
覆砂的厚度要求:覆砂的厚度对铸件质量和生产成本都很重要。覆砂的厚度过厚,不但影响其激冷效果,也加大了生产成本,另外由于发气量大,铸件易出现气孔缺陷,且不易均匀热固化。覆砂的厚度过薄,激烈过重,铸件的硬度高,不便精加工。一般情况下,精加工面覆砂较厚,非加工面覆砂较薄;珠光体基体材质的铸件覆砂较薄,铁素体基体的铸件覆砂较厚;热节点覆砂较薄(可少至3~4㎜),非热节点覆砂较厚;距射砂口近处覆砂要厚,远离射砂孔处覆砂适当薄;铸件大而且形状复杂时,覆砂要厚,否则影响砂的流速,途中固化,致使铸型下部充砂不实。覆砂厚度一般控制在5~8㎜。

铁模覆砂:在加热铁模及砂型时,要控制其加热温度及整体温度的均匀性。如果铸件的高(深)度大,在下部要设“气塞”,防止起模时下部产生真空区不能进气,吸伤铸型。

射砂和排气:即在往砂箱和铁模型之间,形成的型腔中射充砂的同时,要使型腔中的气体顺利排出,否则将会产生覆砂不实或覆砂层不完整的现象。
      铁模覆砂铸造特别适合批量大的中、小铸件的生产。想要了解更多资讯,请关注公司网站:http://www.alstm.com