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了解球墨铸铁件,条条是经验

 

       球墨铸铁以其优良的性能,在使用中有时可以代替昂贵的铸钢和锻钢,球墨铸铁件在机械制造工业中得到广泛应用。用球墨铸铁铸造技术生产出的球墨铸铁件具有高强度、高韧性和低价格等优点。
       砂型铸件的表面缺陷包括用湿型砂、水玻璃砂、树脂砂等砂型和砂芯生产的铸件。砂型球墨铸铁件的表面缺陷有多种,包括:气孔,粘砂,缩孔等缺陷。
       一、球墨铸件气孔缺陷
      气孔是难分析其形成原因和难找出防治方法的铸件缺陷。这是因为气孔的形成原因很多,从外观上又不易分清气孔是属于那种类型的。根据气孔发生机理,可分为裹入、侵入、析出和反应四类气孔。其中裹入气孔是浇注时金属液中裹带着空气泡,随着液流进入型腔中而产生的气孔缺陷。侵入气孔是铸件表面凝固成壳以前,砂型、砂芯等造型材料受热产生的气体侵入金属液中,形成气泡而产生的气孔球铁铸件常遇到的气孔缺陷是反应气孔和析出气孔。

1、析出气孔
        金属液中溶解的原子态氢、氮气体元素,随金属温度下降而溶解度逐渐减小。下降至结晶温度或凝固温度时,溶解度突然变小,氢、氮以分子态气相析出形成气泡,使铸件产生气孔,称为析出气孔。生产铸铁的工厂中,常见的析出气孔是使用树脂砂型和砂芯造成氨氮气孔,也有来自炉料和增碳剂的氮气孔。
2、反应气孔
铁水与砂型、砂芯、夹杂物等之间发生化学反应生成气体,以及铁水与溶解的化合物发生化学反应生成气体,所产生的气孔称为反应气孔。一般为直径1~3mm的小孔,分布在铸件表皮下,所以又称为皮下气孔。
       球墨铸铁件的皮下气孔特征是在铸件表面以下1~3mm?处,有成串、成簇的直径1~3mm的小气孔。孔呈球形或泪滴形,孔壁光滑发亮,覆盖着一层石墨膜。孔洞边缘常是无石墨组织的金属层。有的孔洞存在很小的开口,孔壁呈氧化色。小部分孔洞表面粗糙,含有Mg、Al、Mn、Si等夹杂物。

        二、铸件粘砂缺陷
        砂型铸件表亩牢固粘连的粘砂缺陷可以分为机械粘砂和化学粘砂两种。机械粘砂是金属液钻入砂型砂粒间孔隙造成的。化学粘砂是砂型的SiO2与金属氧化物如FeO等产生化学反应生成硅酸亚铁(铁橄榄石)与铸件粘连在一起的。球铁铸件的化学成分含碳高,不产生硅酸亚铁,所产生的粘砂只是机械粘砂。
1、球墨铸铁大件粘砂
        生产大件釆用粘土干型、树脂砂型、水玻璃砂型。浇注较大铸件通常采用锆英粉、铬铁矿粉、棕刚玉粉、镁砂粉、石墨粉等耐火骨料的优质涂料。但涂料厂商可能为了节约生产成本,粉料中过多掺入某些价亷材料如石英粉、铝矾土粉、焦炭粉等,就公降低其防粘砂效果;
2、湿型中、小球铁件粘砂
        铸铁件型砂中大多含有煤粉,浇铸时产生大量还原性气体,不会引起化学粘砂。以下分別讨论各种因素对机械粘砂的影响。
(1)砂型紧实程度
        手工造型和震压造型的紧实程度一般较低,砂型表面的砂粒比较疏松,金属液钻入砂粒之阃间孔隙之间的可能性较大,砂型型腔的坑凹处和拐角处局部也都有可能岀现疏松。工人可以采取手指塞紧、用冲锤的尖头局部冲紧。髙生产率的髙密度造型是否有局部疏松,则取决于型砂流动性如何,因而很多工厂尽量降低型砂紧实率来提髙型砂的流动性。在加砂和压实过程中采用微震是十分有效的。此外也取决于对造型机紧实压力高低的设定。
(2)浇注温度
       金属液温度高,流动性好,就容易渗入砂粒间孔隙而产生机械粘砂和表面粗糙。但从避免铸件产生气孔、冷隔等缺陷考虑,浇注温度不可任意降低。生产复杂薄壁铸件时尤其需要较高浇注温度。

(3)型砂的粒度和透气性 
湿型的砂粒粗细一方面要保证浇注后排气通畅,另一方面湿型砂的透气能力又不可太高,以免金属液容易渗透入砂粒孔隙中。

     由于球墨铸铁件具有显著的性能,因此其在工业领域的应用也十分广泛。  南通奥里斯特机械有限公司生产的球墨铸铁件系列产品有柴油机曲轴,液压马达,泵体配件,汽车铰耳,火车锲块,压缩机转子等,公司有自营出口权,部分产品远销美国、德国、荷兰等国家。公司以稳定质量,持续改进,不断创新为理念,愿与各界同仁携手共进,共创新的未来。