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补充一点关于球墨铸铁件的小知识

         球墨铸铁件是通过球化和孕育处理得到球状石墨,有效地提高了铸铁的机械性能,特别是提高了塑性和韧性,从而得到比碳钢还高的强度。球墨铸铁以其优良的性能,在使用中有时可以代替昂贵的铸钢和锻钢,球墨铸铁件在机械制造工业中得到广泛应用。对于球墨铸铁相信大家也已经有了一定的了解,今天再为大家补充一点关于球墨铸铁的小知识。
        现在球墨铸铁生产厂家就来告诉你哪些因素会影响球墨铸铁件:
  1、浇冒口及冷铁
  若浇注系统、冒口和冷铁设置不当,不能保证金属液顺序凝固;另外,冒口的数量、大小以及与铸件的连接当否,将影响冒口的补缩效果。
  2、磷
  铁液中含磷量偏高,使凝固范围扩大,同时低熔点磷共晶在后凝固时得不到补给,以及使铸件外壳变弱,因此有增大缩孔、缩松产生的倾向。
  3、稀土和镁
  稀土残余量过高会恶化石墨形状,降低球化率,因此稀土含量不宜太高。而镁又是一个强烈稳定碳化物的元素,阻碍石墨化。由此可见,残余镁量及残余稀土量会增加球铁的白口倾向,使石墨膨胀减小,故当它们的含量较高时,亦会增加缩孔、缩松倾向。
  4、壁厚
  当铸件表面形成硬壳以后,内部的金属液温度越高,液态收缩就越大,则缩孔、缩松的容积不仅绝对值增加,其相对值也增加。另外,若壁厚变化太突然,孤立的厚断面得不到补缩,使产生缩孔缩松倾向增大。
  5、温度
  浇注温度高,有利于补缩,但太高会增加液态收缩量,对消除缩孔、缩松不利,所以应根据具体情况合理选择浇注温度,一般以1300~1350℃为宜。
  6、砂型的紧实度
  若砂型的紧实度太低或不均匀,以致浇注后在金属静压力或膨胀力的作用下,产生型腔扩大的现象,致使原来的金属不够补缩而导致铸件产生缩孔缩松。
  7、碳当量
  提高碳量,增大了石墨化膨胀,可减少缩孔缩松。此外,提高碳当量还可提高球铁的流动性,有利于补缩。生产优质铸件的经验公式为C%+1/7Si%>3 9%。但提高碳当量时,不应使球墨铸件产生石墨漂浮等其他缺陷。
  以上内容就是我们今天给大家介绍的球墨铸铁的这些小知识,希望大家好好掌握,只有这样才能在生产过程中避免造成不必要的浪费。