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铁模覆砂为提高铸球的产品质量提供了有力保障

        铁模覆砂是在初成型的金属型内腔衍覆型砂形成铸型腔,通过对金属型的重量、壁厚与覆砂层厚度的合理控制,使铸件的充型、凝固和冷却过程在比较理想的状态下完成,最大限度的消除了铸件的铸造缺陷,也提高了铸球的工艺出品率。铁模覆砂造型技术的应用,为提高铸球的产品质量、有效降低劳动强度及控制生产成本提供了有力保障。 
        下面来了解一下铁模覆砂在造型、涂料及合箱工序之间的生产过程是怎样的?

1、设备点检 
        当班前对该工序所使用的射砂机、翻箱机、合箱机等设备及其组件进行点检,及时发现隐患,排除故障。

 2、模具检查 
        对当班使用的模具进行完整性检查,包括模具上定位销套、定位销子是否紧固,是否磨损;模型上铸字是否清晰,正确;日期号是否更换齐全。

 3、模具安装 
        铁模覆砂的模具与底座连接固定好,将模具与底座固定在升降机工作平台上,安装平稳,校平后,拧紧固定螺栓。

 4、模具升温及温度控制 
        将热电偶插入模具安装槽内,拧紧螺母,电源接通后。电控柜上仪表显示升温正常。模具升温达到工艺要求,即可开始造型;在造型过程中随时关注模具温度是否显示在工艺要求范围内。

 5、光模,清砂,喷油 
        模具上圆弧过渡处,铸字部位等有粘砂时,需打磨干净。用压缩空气吹净浮砂,打磨部位需喷油,利于造型后脱模,要求每班用砂纸打磨模具表面至少3次以上。

 6、造型覆砂,脱模 
(1)冷却后的铁型推移至射砂机下轨道定位处固定。 
(2)抬起升降机手把,使工作台上升,工作台带动模具升起。通过定位装置,模具同铁型合箱,一起托起铁型继续上升。升至铁型覆砂面顶到射砂机下硅胶垫后,停止工作台上升。 
(3)射砂机手把抬至射砂位置,即开始射砂。射砂时间约5秒,停止射砂。要求铁型内射进的砂子充足。 
(4)射砂过程中,砂子即开始固化。射砂充足后,升降机手把放至下降位置,工作台即开始下降。下降至铁型覆砂面离开射砂孔约50-100mm后,停止下降。使砂子在铁型与模具间充分固化。固化时间满足工艺要求。 
(5)砂子固化充足后,使升降机工作台继续下降,下降至轨道定位处,轨道托起铁型被停止下降,工作台同模具一起继续下降,直至砂胎离开模具后,起模过程结束。 
(6)起模后型胎要求无掉砂,无缺块。打磨、清理模具表面,吹净模具表面的粘砂。准备下一次覆砂。

 7、清砂,翻箱 
        覆砂后铁型,转移至修型工序,铲除铁型覆砂面上,浇口处的多余砂子等;非产品成形面上的不完整型胎,需修补好。吹净型腔内浮砂,翻转铁型 

8、堵射砂孔,吹砂,刷涂料 
        用砂子将射砂孔堵住,固化后,修平整。下箱型胎在斜面部位,上箱型胎在大外圆与外圆过渡处刷涂料,涂料不允许流挂,吹净浮砂。 

9、合箱 
        上、下铁箱推移至合箱机处,起动按钮,合箱机托起上箱,对准下箱的4个定位销,下移,合箱。合箱后检查浇口内有无散砂。

 10、上箱卡,紧箱卡 
        铁模覆砂使用2个箱卡锁紧,两处箱卡斜对角摆放,紧固时用力均匀,锁紧后牢固。

         以上是我们南通奥里斯特公司给大家讲解的关于铁模覆砂的知识点,希望对你的工作有所帮助,想要了解更多资讯,请关注公司网站:http://www.alstm.com/

 

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